Вузы-резиденты Межвузовского кампуса станут организаторами федеральной олимпиады

Научно-исследовательский и проектный институт Уфы разработал концепцию газохимического комплекса глубокой переработки этансодержащего природного газа с применением отечественной технологии.

Для этого предусматривается газоперерабатывающий завод, который будет перерабатывать до 28 млрд кубометров газа в год. Проделанная работу индустриального партнера Евразийского НОЦ соответствует задачи в рамках национального проекта Десятилетия науки и технологий по вовлечению разработчиков в решения важнейших задач развития общества и страны.

– Взаимодействие Евразийского научно-образовательного центра с индустриальными партнёрами построено на синергии науки, образования и реального производства. Цель такого сотрудничества – решать конкретные производственные задачи, создавать и внедрять в экономику новые технологии. Проект нашего индустриального партнёра показывает, как научные разработки превращаются в работающее производство с реальной экономией и пользой для республики, – отметил директор Управляющей компании НОЦ Башкортостана Андрей Кулаков.

В концепции проекта создание единой технологической цепочки, объединяющей газопереработку и газохимию. Благодаря этому газохимическое производства в год будет достигать свыше 3,5 млн тонн товарной продукции. Таким образом, при переработке газа из него планируется получать полимеры, полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, суперабсорбирующие полимеры, конструкционный пластик, эластомеры и азотсодержащие соединения.

В будущем они будут использоваться в строительстве, машиностроении, агропромышленном комплексе, медицине и других секторах экономики. Экспортными направлениями рассматриваются страны СНГ, Китай, государства Юго-Восточной Азии и Латинской Америки.

В основу концепции заложена отечественная запатентованная технология PEGAZ EXONE для глубокого извлечения этана и углеводородов.

По словам председателя совета директоров НИПИ ПЕГАЗ - индустриального партнера Евразийского НОЦ, кандидата технических наук, Искандера Сунгатуллина, технология обеспечивает извлечение не менее 99,5% этана и до 110% углеводородов, а использование вторичных источников тепла способствует снижению энергопотребления.

– Сравнительная оценка с зарубежными технологическими решениями показывает потенциал сокращения капитальных затрат на 20–25%, эксплуатационных — на 10–15%. Это достигается за счет оптимизации состава оборудования, уменьшения габаритов ключевых аппаратов и снижения расхода топливного газа. Себестоимость продукции может быть примерно на 12% ниже по сравнению с рядом зарубежных лицензиаров», — отметил Искандер Сунгатуллин.

Логистическая схема предусматривает использование автомобильного, железнодорожного и речного транспорта, а также возможностей международного транспортного коридора «Север — Юг».

Концепция нацелена на создание производства современных полимеров и конструкционных материалов, развитие отечественных технологий и более эффективное использование сырьевого потенциала страны. Интеграция газопереработки и газохимии в едином комплексе позволяет формировать гибкую продуктовую линейку и адаптировать ее к потребностям рынка. По мнению разработчиков, решение может быть адаптировано и масштабировано для предприятий газодобычи и газопереработки, где требуется глубокая переработка этансодержащего сырья.